输液袋工厂出厂前清洗流程,输液袋工厂出厂前清洗流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于输液袋工厂出厂前清洗流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍输液袋工厂出厂前清洗流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 医院的输液瓶能回收吗？
2. 输液管道怎么清洗？
3. 输液瓶发展历程？

医院的输液瓶能回收吗？

能。

输液瓶回收 基本说明 一次性塑料输液瓶（袋）破碎清洗回收生产线主要用于医用一般可回收的废弃塑料（输液瓶，输液袋）的破碎，清洗、抽粒再生等加工处理。医用可回收塑料是指：未被病人血液、体液、排泄物污染的一次性塑料器具（包含塑料输液袋、输液瓶类，但不包括输液管及注射器等）。 

输液管道怎么清洗？

清洗过程

1、检验合格的针管绑扎后通过传递窗进入清洗间。

2、将绑扎好的针管盛放在洁净的不锈钢器皿中。

3、用纯化水冲洗2-3次。

4、超声清洗机的清洗池洁净后，注入注射用水（其用量超过针管的高度）放入已粗洗的针管进行超声清洗15-20分钟；用40倍显微镜抽检针管的洁净度。

5、抽检通过后进行烘干（放在烘干机中）后即可使用。

输液瓶发展历程？

输液瓶的发展历程可以追溯到20世纪初，以下是主要的里程碑***：

1. 原始玻璃瓶：最早的输液瓶是使用玻璃瓶制成的，但这些瓶子比较笨重，并且难以消毒和清洁。

2. 塑料袋：20世纪60年代初，塑料袋开始被用于输液。这些袋子比玻璃瓶轻便，方便携带，并且易于消毒和清洁。

3. 可控滴定装置：20世纪50年代，可控滴定装置被引入使用，使输液过程更加精确和可控。

4. 一次性输液袋：20世纪80年代，一次性输液袋开始被广泛使用。这种袋子可以避免交叉感染的风险，并且更加便于处理和储存。

发展简史

在国外，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的PP或PE塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期，但塑料瓶输液在使用过程中仍需形成空气回路药液才能滴出，空气中的微粒、细菌仍可通过空气回路进入药液，二次污染的机率仍然较高，对人体健康潜在的危害仍然存在。为解决这一问题，聚氯乙烯（PVC）软袋输液应运而生，软袋输液在使用过程中可以依靠自身张力压迫药液滴出，无须形成空气回路，大大降低了二次污染的机率。但PVC材料在聚合过程中为改变其性能加入了增塑剂（DEHP）。研究表明，PVC软袋在使用时可能有微量DEHP溶出，DEHP是一种有害物质，严重危害人体健康。其次，PVC软袋质地较厚，不利于加工，其对氧气、水蒸汽的透过量较高，温度适应性差，高温灭菌易变形，抗拉强度较差等，这些缺陷严重限制了它在输液包装方面的发展。在这种情况下聚烯烃多层共挤膜（非PVC膜）应运而生。非PVC多层共挤膜国际上在上个世纪九十年代才研制成功，聚烯烃多层共挤膜的结构和严格控制的生产过程决定了其不仅有玻璃瓶、塑料瓶、PVC膜所有的优点，而且对人体无毒副作用，是输液产品理想的包装材料。

——膜材多层交联共挤出，不使用粘合剂和增塑剂，吹膜使用空气洁净度为100级的洁净空气，筒状出膜避免了污染，为安全使用提供了保障。

——膜材热封性能好。适宜多种灌装设备和接口，弹性好，抗跌落，耐高温，可在1200C的条件下灭菌，透光性好。

——膜材具有惰性生化性能，对水蒸汽、氧气和氮气的阻隔性能好，便于长期储存，适宜灌装各种电解质输液营养型输液和治疗型输液。

——膜材不含氯化物，对人体无害，用后处理时对环境不造成影响，被称为“二十一世纪环保型包装材料”。

非PVC膜大输液替代玻璃瓶、塑料瓶、PVC膜包装的大输液，明显改善了药品包装的质量，减少了生产过程中和使用后的包装物对环境的污染，避免了药品使用过程中二次污染的机率，保障了全社会的用药安全，增强了我国输液制品国际竞争能力。

到此，以上就是小编对于输液袋工厂出厂前清洗流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于输液袋工厂出厂前清洗流程的3点解答对大家有用。